کچھ معاملات میں، ہاں!
اس وقت استعمال میں بریک مواد کی تین اہم اقسام ہیں: دھات پر مبنیبریک ڈسکس、کاربن کاربن بریک ڈسکس、اور کاربن سیرامک بریک ڈسکس۔
دھات پر مبنی بریک ڈسکس (جس میں تانبے/اسٹیل کے ریشے 30-60% ہوتے ہیں) گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ جیسے فلرز کو شامل کرکے رگڑ کو 0.35-0.50 کی حد میں مستحکم کرتے ہیں، لیکن دھول کا اخراج بریک اسٹروک کے 3-5% تک پہنچ سکتا ہے۔
کاربن کاربن بریک ڈسکس کی اہم خصوصیات
کاربن کاربن بریک ڈسکس میں زبردست گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ انیروبک ماحول میں 2000 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے۔ تاہم، ایروبک حالات میں، آکسیکرن اس وقت ہوتا ہے جب درجہ حرارت 300 ℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور آکسیکرن 600 ℃ سے زیادہ شدت اختیار کر جاتا ہے۔ لہذا، کوٹنگ کی حفاظت ضروری ہے.
کاربن سیرامک بریک ڈسکس کی اہم خصوصیات
کاربن سیرامک بریک ڈسکس (جیسےیاماہا XMAX300 YZF-R3 ترمیم شدہ CCB کاربن سیرامک بریک ڈسک سیریزکے تحت مصنوعاتمیکس ٹریڈنگ) 1200-1400 ℃ پر ایک طویل وقت کے لئے کام کر سکتے ہیں. سیرامک میٹرکس بذات خود اچھی آکسیڈیشن مزاحمت رکھتا ہے، اور 800 ℃ سے نیچے کسی اضافی تحفظ کی ضرورت نہیں ہے، گویا یہ "آکسیجن رکاوٹ" کے ساتھ آتا ہے۔
کاربن سیرامک بریک ڈسکس کاربن فائبر اور پولی کرسٹل لائن سلکان کاربائیڈ کی جسمانی خصوصیات کو یکجا کرتی ہیں۔ C/SiC مواد کے وقفے پر لمبائی 0.1% سے 0.3% تک ہوتی ہے، جو سیرامک مواد کے لیے بہت زیادہ قیمت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کے ہلکے وزن، اچھی سختی، اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں استحکام، تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور لباس مزاحمت کی وجہ سے، یہ نہ صرف بریک ڈسک کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے، بلکہ بوجھ کی وجہ سے تمام مسائل سے بھی بچتا ہے۔
کاربن کاربن بریک ڈسکس، کاربن سیرامک بریک ڈسکس، اور کاسٹ آئرن بریک ڈسکس کا موازنہ
کاربن کاربن بریک ڈسکس میں کم درجہ حرارت پر رگڑ کا کم گتانک ہوتا ہے اور وارم اپ ریسرز کی طرح اپنی بہترین کارکردگی دکھانے کے لیے ایک مخصوص آپریٹنگ درجہ حرارت (تقریباً 600 ℃) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن سیرامک بریک ڈسکس کی طرف سے تیارمیکس ٹریڈنگکمرے کے درجہ حرارت سے ایک مستحکم اور اعلی رگڑ عدد (0.3-0.4) فراہم کر سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی حد تک اتار چڑھاؤ بہت چھوٹا ہے، مستقل کارکردگی کے ساتھ، حقیقی معنوں میں "آن ڈیمانڈ" حاصل کرنا۔
دونوں وزن میں کمی کے معاملے میں یکساں کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، روایتی کاسٹ آئرن ڈسکس کے مقابلے میں تقریباً 60% -70% ہلکے ہوتے ہیں، نمایاں طور پر غیر منقطع ماس کو کم کرتے ہیں اور ہینڈلنگ اور توانائی کی کھپت پر مثبت اثر ڈالتے ہیں۔ لیکن سروس کی زندگی کے لحاظ سے، کاربن سیرامک بریک ڈسکس کا ایک اہم فائدہ ہے، روزانہ ڈرائیونگ میں 80000 سے 100000 کلومیٹر تک پہنچنا، اور یکساں طور پر پہننا؛ کاربن کاربن بریک ڈسکس استعمال کے ماحول اور ٹھنڈک کے حالات پر زیادہ انحصار کرتی ہیں، اور انتہائی کام کرنے والے حالات میں تیزی سے ختم ہوجاتی ہیں۔
مساوی قیمت اور قیمت
Yamaha XMAX300 YZF-R3 ترمیم شدہ CCB کاربن سیرامک بریک ڈسک پروڈکشن ٹیکنالوجی سپر کاروں میں استعمال ہونے والی CCM-R ٹیکنالوجی سے اخذ کی گئی ہے اور اسے مکمل طور پر دو پہیوں والی گاڑیوں کے لیے دوبارہ تیار کیا گیا ہے۔ اس میں بہترین گرمی کی مزاحمت اور ساختی استحکام ہے، اور یہاں تک کہ طویل مدتی اعلی شدت کے کام کرنے والے حالات میں، بریک لگانے کا ردعمل تیز ہے، کارکردگی مستحکم ہے، اور بریکنگ فورس قابل کنٹرول ہے۔
اگرچہ کاربن سیرامک بریک ڈسکس کی ابتدائی قیمت زیادہ ہے، لیکن اسے بریک ڈسکس کی طویل سروس لائف اور اس ٹیکنالوجی کے ذریعے لائے گئے بہت سے دوسرے فوائد سے متوازن کیا جا سکتا ہے۔ یہ بڑی حد تک خود صارفین پر منحصر ہے - آپ اپنی کار کو کس طرح استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں اور آپ کس چیز کو سب سے زیادہ اہمیت دیتے ہیں۔
ہمارے موضوع پر واپس آتے ہوئے، کاربن سیرامک بریک ڈسکس کی سروس لائف کیا ہے؟
درحقیقت، بریک ڈسک کے اجزاء پر پہننے کی ڈگری بڑی حد تک ان کے استعمال پر منحصر ہے۔ استعمال اور آپریٹنگ حالات کی یکساں تعدد کو فرض کرتے ہوئے، کاربن سیرامک بریک ڈسکس تقریباً روزانہ ڈرائیونگ میں گاڑیوں کے سکریپنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں نہ کہ ٹریک پر۔ روزانہ روڈ ڈرائیونگ میں، کاربن سیرامک بریک ڈسکس کی سروس کی زندگی بہت طویل ہے.
اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا ہمیں کاربن سیرامک بریک ڈسکس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
استعمال کے دوران، کاسٹ آئرن بریک ڈسکس کی طرح پہننے کی وجہ سے کاربن سیرامک بریک ڈسکس پتلی نہیں ہوں گی، لیکن کاربن ریشوں کے ختم ہونے پر ان کا وزن کم ہو جائے گا۔ اس کا مطلب ہے کہ کاسٹ آئرن بریک ڈسکس کی طرح ٹریک کے استعمال کے دوران کاربن سیرامک بریک ڈسکس ٹوٹے گی یا خراب نہیں ہوں گی، جو اس کا ایک اور بڑا فائدہ ہے۔ بہت سے کاربن سیرامک بریک ڈسکس کا کم از کم وزن "ہب" پر نشان زد ہوتا ہے، اور جب بریک ڈسک کا وزن اس قدر سے نیچے آجاتا ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگرچہ بریک پیڈز کو اب بھی باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، بریک ڈسکس کی عمر یقیناً حیران کن حد تک طویل ہو سکتی ہے، لیکن ایک بار جب اس کے استعمال کو ٹریک کرنے کی بات آتی ہے تو صورتحال بالکل مختلف ہو جائے گی۔
بار بار تیز رفتار بریک لگانے کے منظرناموں میں، کاربن سیرامک بریک ڈسکس میں کاربن فائبرز
ریگولر بریک ڈسکس کے مقابلے یاماہا XMAX300 YZF-R3 ترمیم شدہ CCB کاربن سیرامک بریک ڈسک کے کیا فوائد ہیں؟
سیرامک مٹیریل کی خصوصیات کے ساتھ، میکس ٹریڈنگ کی کاربن سیرامک بریک ڈسکس آج کی تیز رفتار، بھاری اور زیادہ گرفت کرنے والی گاڑیوں کی طرف سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو بریک لگانے کے انتہائی حالات میں برداشت کر سکتی ہیں۔
بین الاقوامی برانڈ بریمبو سے تحقیق
بریمبو نے بتایا کہ کاربن سیرامک بریک ڈسکس 1000 سے 1400 ڈگری فارن ہائیٹ (تقریباً 538 سے 760 ڈگری سیلسیس) کے درجہ حرارت کی حد میں مستحکم طور پر کام کر سکتی ہیں، اور یہاں تک کہ 1800 ڈگری فارن ہائیٹ (تقریباً 92 ڈگری سینٹی گریڈ) سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔
یہی وجہ ہے کہ کاربن سیرامک بریکوں کو ٹریک پر تھرمل انحطاط کے خلاف مضبوط مزاحمت کے لیے بڑے پیمانے پر سراہا جاتا ہے۔
حقیقت یہ ہے کہ کاربن سیرامک بریک ڈسکس یکساں مواد نہیں ہیں اس کے اضافی اثرات بھی ہو سکتے ہیں، کیونکہ کاربن ریشوں کی لمبائی، قطر اور ترتیب کی سمت مواد کی حرارتی صلاحیت کو متاثر کر سکتی ہے۔
اضافی کوٹنگز اور تہوں کو شامل کرنے سے حرارت کی صلاحیت میں بھی اضافہ ہو سکتا ہے، یہی وجہ ہے کہ Brembo اور SGL کاربن نے CCB بریک (دونوں طرف سیرامک رگڑ کی تہوں کے ساتھ) اور CCW بریک (پانچ پرتوں کے کاربن سیرامک ڈھانچے کے ساتھ) متعارف کرائے ہیں۔
یہ ڈیزائن بریکنگ سسٹم میں اجزاء کے سائز کو کم کر سکتے ہیں، وزن میں مزید کمی کو حاصل کر سکتے ہیں، لیکن متعلقہ مینوفیکچرنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہو گا اور لاگت زیادہ ہو گی۔
